PT500-3351DP 單晶硅高精度智能差壓變送器
◆概述
PT500-3351系列智能壓力/差壓變送器，中心傳感單元采用全球領(lǐng)先的高精度硅壓力、差壓傳感器技術(shù)與封裝工藝，單晶硅壓力、差壓傳感器位于金屬本體最頂部，遠離介質(zhì)接觸面，實現(xiàn)機械隔離和熱隔離；玻璃燒結(jié)一體的傳感器引線實現(xiàn)了與金屬基體的高強度電氣絕緣，提高了電子線路的靈活性能與耐瞬變電壓保護的能力。鉑金級精度達到±0.05%，單向過壓最高可達25MPa。優(yōu)異的靜壓性能，靜壓誤差最優(yōu)可控制在±0.05%/10MPa以內(nèi)，溫度影響變化極小，最優(yōu)可控制在±0.04%/10K。
在電路設(shè)計上采用以微處理器為核心并輔助以先進的數(shù)字隔離技術(shù)的模 塊化設(shè)計，使儀表具有極高的抗干擾性及穩(wěn)定性。使用Hart協(xié)議進行通訊，可通過 Hart 手操器或安裝 Hart 軟件的電腦進行遠程操作，，完成測量信息組態(tài)，同時采用數(shù)字化補償技術(shù)，并通過內(nèi)置溫度傳感器對變送器進行補償，提高了測量精度，降低了溫度漂移，具有長期穩(wěn)定性好，可靠性高等特點。最具人性化設(shè)計的紅外無線設(shè)置、一鍵清零功能，滿足危險場合安全操作要求，十分方便進行快捷菜單操作，并可完成全部參數(shù)設(shè)置，全面提升變送器的性能。
◆優(yōu)勢
◇先進的單晶硅壓力傳感器技術(shù)與封裝工藝，精心研制出的一款國際領(lǐng)先技術(shù)的超高性能壓力、差壓變送器
◇微處理器為核心并輔助以先進的數(shù)字隔離技術(shù)的模塊化設(shè)計，使儀表具有極高的抗干擾性及穩(wěn)定性
◇性能強大的24位ADC實現(xiàn)高精度
◇創(chuàng)新的雙補償技術(shù)真正的0.075高精度
智慧城市
蒸汽供給系統(tǒng)
油壓系統(tǒng)
冶金設(shè)備
PT500-3351DP 單晶硅高精度智能差壓變送器
1、確定產(chǎn)品的型號規(guī)格。
2、確定產(chǎn)品的使用量程，最大壓力/液位，壓力的形式：表壓，差壓，絕壓。
3、確認產(chǎn)品的使用工況，測量介質(zhì)，介質(zhì)溫度，環(huán)境溫度。
4、確認產(chǎn)品的輸出方式（4-20mA+Hart協(xié)議輸出）是否適用于采集系統(tǒng)。
5、確認產(chǎn)品的安裝方式。
6、確認產(chǎn)品過程壓力的連接方式，螺紋、法蘭等規(guī)格尺寸。
7、確認產(chǎn)品的供電電源范圍。
8、確認產(chǎn)品的防爆要求。
9、確認產(chǎn)品電氣連接形式。
2.1.4 安裝注意事項
1、防止變送器與腐蝕性或高溫 (≥ 90℃)被測介質(zhì)相接觸。
2、要防止渣滓在導壓管內(nèi)沉積。
3、導壓管要盡可能短一些。
4、差壓變送器兩邊導壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。
5、導壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。
6、防止引壓管內(nèi)結(jié)晶或低溫結(jié)冰。
2.2 與測量方式相關(guān)問題 液體測量:
測量液體流量時，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的 沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程 管道之內(nèi)。
氣體測量:
測量氣體流量時，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變 送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管 道之中。
蒸汽測量 :
測量蒸汽流量時，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，并且變送器安 裝在取壓口的下面， 以便冷聚液能充滿在導壓管里。應(yīng)當注意， 在測 量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，其溫度不應(yīng)超過變送器的使用極限溫度。 被測介質(zhì)為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接 觸， 這樣變送器工作時， 其容積變化量是很微不足道的， 不需要安裝 冷凝罐。
液位測量:
用來測量液位的差壓變送器， 實際上是測量液柱的靜壓頭。這個 壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液 面高度乘以液體的比重， 而與容器的體積或形狀無關(guān)。
? 開口容器的液位測量
測量開口容器液位時，變送器裝在靠近容器的底部，以便測量其 上方液面高度所對應(yīng)的壓力。容器液位的壓力， 作用于變送器的高壓 側(cè)， 而低壓側(cè)通大氣。如果被測液位變化范圍的最低液位，在變送器 安裝處的上方， 則變送器必須進行正遷移。
? 密閉容器的液位測量
在密閉容器中，液體上面容器的壓力 P0 影響容器底部被測的壓 力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉 容器的壓力 P0。為了測得真正的液位，應(yīng)從測得的容器底部壓力中 減去容器的壓力 P0。為此，在容器的頂部開一個取壓口，并將它接 到變送器的低壓側(cè)。這樣容器中的壓力就同時作用于變送器的高低壓 側(cè)。結(jié)果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重乘積了。
? 導壓連接方式
1)干導壓連接
如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側(cè)的連接管就保持干 的。這種情況稱為干導壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開口容 器液位的方法相同。
2)濕導壓連接
如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側(cè)的導壓管里就會漸 漸地積存液體， 從而引起測量的誤差。為了消除這種誤差，預先用某 種液體灌充在變送器的低壓側(cè)導壓管中， 這種情況稱濕導壓連接。
上述情況，使變送器的低壓側(cè)存在一個壓頭，所以必須進行負遷 移。
減小誤差
導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝道上取壓口 處的壓力傳輸?shù)阶兯推鳌Ｔ趬毫鬏斶^程中，可能引起誤差的原因如 下 :
1)泄漏；
2)磨損損失(特別使用潔凈劑時)；
3)液體管路中有氣體(引起壓頭誤差)；
4)氣體管路中存積液體(引起壓頭誤差)； 5)兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓 頭誤差)；
減少誤差的方法如下 :
1)導壓管應(yīng)盡可能短些；
2)當測量液體或蒸汽時，導壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其 斜度應(yīng)小于 1/12；
3)對于汽體測量時，導壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道， 其斜 度應(yīng)不小于 1/12；
4)液體導壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點， 氣體導壓管的布 設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點；
5)兩導壓管應(yīng)保持相同的溫度；
6)為避免摩擦影響，導壓管的口徑應(yīng)足夠大；
7)充滿液體導壓管中應(yīng)無氣體存在；
8)當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；
9)采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口， 潔凈 劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應(yīng)相同， 應(yīng)避免潔凈劑通過變送器。
2.5 隔爆型變送器說明
■隔爆型變送器在安裝時應(yīng)注意保護防爆接合面和防爆的措施， 端蓋必須旋到底并鎖緊防松裝置；外殼要接地； 平面間隙的零件在裝 卸時要防止平面碰撞、劃傷使間隙變大； 殼體要防止跌碰、損傷， 以 免降低了強度； 儀表維護檢查完畢， 所有的螺釘、外殼、接線必須緊 固，不能損壞， 否則喪失防爆性能。
■隔爆型變送器嚴禁在現(xiàn)場通電情況下打開或松動端蓋或殼體。
■隔爆型變送器的兩個出線口，選用其中一個引入電纜接線，其 電纜接頭應(yīng)采用專用壓緊螺母式隔爆引入裝置。旋緊的空心螺栓、墊 圈、密封橡皮圈套在電纜外徑上，裝入接口旋緊， 密封圈必須保證緊 包在電纜外徑上，空心螺栓旋入必須超過 6 絲扣以上。另一個出線口 也必須裝上密封橡皮圈、墊圈、實心螺栓， 實心必須旋緊，旋入也必 須超過6絲扣以上。為達到防爆要求，電纜宜選用型號KVVR直徑 1.5*4 芯外徑 10mm(10.5mmMAX)的電纜。
■隔爆型變送器的結(jié)構(gòu)和零件按隔爆型防爆標準進行了嚴格的 檢查和試驗， 符合國標 GB3836.2—2000《爆炸型環(huán)境用防爆電氣設(shè) 備隔爆型電氣設(shè)備“d” 》的規(guī)定， 其標志為 EXdsⅡBT5。
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